由于風機運行工況惡劣，故障率高，容易造成機組非計劃停機或減負荷運行，影響正常生產(chǎn)。因此，加強對風機的維護，特別是在風機運行中迅速確定故障原因并采取相應的必要措施是非常重要的。結(jié)合生產(chǎn)實踐，對風機振動故障原因進行了相應的分析。
　　風機振動是運行中常見的現(xiàn)象，只要在振動控制范圍內(nèi)，就不會造成太大的影響。但如果風機振動超標，會造成軸承座或電機軸承損壞，電機地腳螺栓松動，風機外殼、葉片、風道損壞，電機燒壞發(fā)熱等。，這會降低風扇的工作性能，甚至導致根本無法工作。振動可能導致嚴重事故，危及人身健康和工作環(huán)境。該公司曾發(fā)生過因風機振動大、葉輪與殼體摩擦導致設備著火的事故案例，給公司帶來了巨大的經(jīng)濟損失。
　　因此，找出風機振動過大的原因，并針對不同現(xiàn)象分析原因，采取相應的處理措施，往往能收到事半功倍的效果。公司長期使用測振儀測量風機的振動，并記錄數(shù)據(jù)。結(jié)合生產(chǎn)實踐中的故障現(xiàn)象，將風機振動的原因總結(jié)如下，并提出了相應的處理措施。
　　一、風機軸承箱振動
　　風機Z常見的故障是軸承箱振動，通過外部檢測可以初步診斷。軸承箱振動引起的故障是可以追溯的，這是一個振動由小變大，緩慢發(fā)生的過程。公司使用測振儀定期檢測風機軸承箱的振動值，對比振動值，迅速做出正確的分析和處理，對可能出現(xiàn)故障的風機提前進行有計劃的維修，保證了風機的安全穩(wěn)定運行。
　　1.不平衡的轉(zhuǎn)子質(zhì)量引起的振動。
　　公司風機軸承箱振動大部分是轉(zhuǎn)子系統(tǒng)質(zhì)量不平衡引起的。轉(zhuǎn)子質(zhì)量不平衡的主要原因是:葉輪磨損不均勻或腐蝕；葉輪表面有不均勻的灰塵堆積或附著物；補焊后葉輪不平衡；葉輪上的零件松動或連接器松動等。

　　由轉(zhuǎn)子不平衡引起的振動特征見測振儀測量的數(shù)據(jù):
　　(1)振動值徑向較大，軸向較?。?br/>　　(2)振動值隨著轉(zhuǎn)速的增加而增加。
　　針對轉(zhuǎn)子不平衡引起的振動，我們制定了一系列預防措施。由于公司使用的引風機主要是將焙燒爐爐膛內(nèi)產(chǎn)生的瀝青煙氣及時抽到煙道外，風機葉輪容易腐蝕，表面等部位的空腔容易粘上灰塵，造成灰塵堆積不均勻或附著，導致風機轉(zhuǎn)子不平衡，風機振動。因此，公司要求班組成員每天對風機的振動進行測量和記錄，技術(shù)人員會對測量的數(shù)據(jù)進行統(tǒng)計制表和分析，從而確定風機葉輪是否需要大修，葉片上的塵焦油是否需要清理，或者是否需要進行動平衡。
　　從圖表中，我們可以直觀地看到風機軸承箱振動的曲線變化。當有明顯變化時，可以采取相應的措施，避免因風機振動故障導致系統(tǒng)停機。根據(jù)多年生產(chǎn)實踐，公司引風機每季度對葉輪進行一次維護和清洗，保證了風機振動平穩(wěn)可靠，減少了葉輪的磨損，保護了風機轉(zhuǎn)子的動平衡。
　　2.滾動軸承異常引起的振動
　　(1)軸承安裝不良
　　軸承裝配有問題時，如軸承安裝不當，用蠻力安裝，造成軸承變形；安裝傾斜，安裝有偏差或安裝不到位，導致軸承間隙過小。內(nèi)外圈不在同一旋轉(zhuǎn)心，導致不對中。
　　其振動特點是:軸向振動值較大，徑向振動值較?。徽駝宇l率與旋轉(zhuǎn)頻率相同。
　　(2)軸承表面損壞
　　如果購買的軸承質(zhì)量不好，游隙不合理；長期超負荷運轉(zhuǎn)和超壽命使用造成的疲勞損傷；潤滑不到位，潤滑方法不正確或潤滑油選擇不正確；外來物質(zhì)進入并造成污染。會造成軸承表面損傷，滾珠磨損變形，滾道表面金屬剝落，滾道磨損嚴重，保持架破裂，降低軸的運行精度，使軸承座振動。
　　振動的特點是:振幅可能在徑向和軸向都Z大；振動穩(wěn)定性差，與負載無關(guān)；軸承箱在損壞的軸承處被加熱。
　　這種振動的處理:如果發(fā)現(xiàn)這種振動，立即停機，更換軸承。通過選擇合格的軸承和合格的潤滑油，采用正確的潤滑方法來降低這種振動的頻率。公司去年采購的一批軸承質(zhì)量不好。半年時間，因風機軸承箱振動大，對風機進行了4次大修，更換了16套軸承，給生產(chǎn)和維修操作帶來的不便。
　　3.軸承箱基礎(chǔ)剛度不足引起的振動
　　承重基礎(chǔ)二次灌漿質(zhì)量不合格。比如基礎(chǔ)臺板墊鐵移動、基礎(chǔ)墊鐵過高、軸承座漏油、混凝土強度不夠、地腳螺栓、螺母、墊片松動等，都會引起劇烈共振。嚴重時地腳螺栓斷裂，軸承座螺栓孔斷裂，導致軸承座報廢。
　　這種振動的特點:故障地腳螺栓處的軸承箱振動值Z大，振幅在徑向Z大，振動頻率一般為轉(zhuǎn)速的奇數(shù)倍。
　　對此類故障的處理:加強日常巡視檢查，定期擰緊軸承座和電機地腳螺栓螺母。
　　4.異常耦合引起的振動
　　由于引風機與電機軸不同心，或者引風機與電機聯(lián)軸器之間沒有間隙，也會造成軸承座和電機劇烈振動。其振動特征是:
　　(1)振動不穩(wěn)定。隨著負載的變化，怠速時振幅Z小，滿載時振幅Z大。軸線偏差越大，振動越大；
　　(2)電機輸出軸側(cè)有明顯振動。將引風機與電機聯(lián)軸器斷開，電機單獨運轉(zhuǎn)，振動消失。
　　處理這種振動的方法:重新找正聯(lián)軸器心并調(diào)整，減小引風機和電機軸的偏心；合理預留引風機與電機聯(lián)軸器的間隙。
　　二，轉(zhuǎn)子臨界轉(zhuǎn)速引起的振動
　　當風扇在啟動和升速過程中達到一定轉(zhuǎn)速時，風扇會突然劇烈振動，但過了這個轉(zhuǎn)速后，振動會逐漸減小，在停機過程中也會出現(xiàn)這種現(xiàn)象。風扇固有頻率對應的轉(zhuǎn)速稱為風扇的臨界轉(zhuǎn)速。軸的質(zhì)量越大，剛度越小(細長軸)，臨界轉(zhuǎn)速越低，反之亦然。當風機的工作轉(zhuǎn)速高于臨界轉(zhuǎn)速時，容易產(chǎn)生振動。
　　其振動特點是:物體共振時的相對振動Z大；振動頻率與旋轉(zhuǎn)頻率相同或接近。
　　第三，風道系統(tǒng)的振動導致引風機的振動
　　風道系統(tǒng)壓力脈動和氣流擾動引起的振動主要有波紋管渦流脈動引起的振動、風道局部渦流引起的振動、風機外殼和風道壁剛度不足引起的振動、旋轉(zhuǎn)失速等。其振動特點是:壓力波往往是不規(guī)則的，其振幅隨流量的變大而變大，其振動是不規(guī)則的，其振幅隨載荷的變大而變大。處理這種振動主要是擰緊螺絲，加固蝸殼和風道或者加固底座。