無縫彎頭的成形過程包括熱推、沖壓和擠壓。

1。熱推成形熱推彎頭的成形工藝是采用特殊的彎頭推桿、芯棒和加熱組件，在推壓、加熱、擴(kuò)口、鋸齒形成形的過程中，使模具上的坯料向前移動。

2。沖壓成形[H]沖壓前，將管坯放置在模具上，內(nèi)芯和端模裝入管坯中，上模向下移動并開始壓制，外模的約束和內(nèi)模的支撐形成彎頭。與熱推成形相比，沖壓成形的外觀質(zhì)量不如熱推成形。

成形時，沖壓彎頭外弧處于拉伸狀態(tài)，其他部位無多余金屬可補償，故外弧處壁厚薄約10%。然而，沖壓彎頭由于其適合單件生產(chǎn)、成本低的特點，大多用于小批量、厚壁彎頭的制造。

3。中厚板焊接[H]使用中厚板，用壓力機(jī)將彎頭部分做成一半，然后將兩部分焊接在一起。DN700以上彎管一般采用此工藝。

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