無縫彎頭的成形過程包括熱推、沖壓和擠壓。
1。熱推成形熱推彎頭的成形工藝是采用特殊的彎頭推桿、芯棒和加熱組件,在推壓、加熱、擴口、鋸齒形成形的過程中,使模具上的坯料向前移動。
2。沖壓成形[H]沖壓前,將管坯放置在模具上,內(nèi)芯和端模裝入管坯中,上模向下移動并開始壓制,外模的約束和內(nèi)模的支撐形成彎頭。與熱推成形相比,沖壓成形的外觀質(zhì)量不如熱推成形。
成形時,沖壓彎頭外弧處于拉伸狀態(tài),其他部位無多余金屬可補償,故外弧處壁厚薄約10%。然而,沖壓彎頭由于其適合單件生產(chǎn)、成本低的特點,大多用于小批量、厚壁彎頭的制造。
3。中厚板焊接[H]使用中厚板,用壓力機將彎頭部分做成一半,然后將兩部分焊接在一起。DN700以上彎管一般采用此工藝。
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